Perfis de alumínio de grandes dimensões não cabiam na configuração original da máquina. A limitação envolvia tanto o espaço físico interno quanto a área alcançada pelo cabeçote da CNC.

Vista geral da CNC com plataforma elevada e perfil de alumínio longo sobre os dispositivos existentes
Vista geral da solução dentro da CNC, mantendo os outros dispositivos instalados na mesa.

Confidencialidade: o nome da empresa contratante e qualquer identificação comercial foram omitidos. As imagens são renderizações técnicas produzidas a partir do projeto para explicar a solução sem expor o cliente.

Desafio do projeto

O perfil precisava passar acima do cabeçote de 4º e 5º eixos para aproveitar melhor o espaço interno da máquina. A solução também deveria funcionar sem exigir a retirada dos demais dispositivos fixados na mesa da CNC.

Isso exigiu conciliar três limites: o envelope físico da máquina, a área de alcance do cabeçote e as regiões já ocupadas pelos dispositivos existentes.

Mapeamento da mesa e das interferências

Antes da modelagem da plataforma, foram mapeadas a mesa da CNC, as posições dos dispositivos permanentes e as áreas necessárias para movimentação e usinagem. Esse levantamento definiu onde a nova estrutura poderia ser apoiada e fixada sem interferir no restante do conjunto.

Solução desenvolvida

Foi projetada uma plataforma estrutural para elevar o perfil de alumínio acima do cabeçote e criar uma nova referência de apoio. A estrutura recebeu contraventamentos, placas de interface e pontos de fixação organizados para manter o perfil posicionado durante a operação.

Os encaixes e as interfaces de montagem foram definidos para agilizar a troca de setup, mantendo os outros dispositivos disponíveis na mesa.

Detalhe da plataforma estruturada e dos grampos que sustentam o perfil de alumínio sobre a mesa da CNC
Detalhe da plataforma, dos contraventamentos e dos elementos usados para apoiar e fixar o perfil.

Decisões técnicas

  • Elevar o perfil para superar a interferência do cabeçote de 4º e 5º eixos.
  • Aproveitar pontos disponíveis na mesa sem desmontar os dispositivos existentes.
  • Manter a estrutura contraventada para sustentar o perfil na nova altura de trabalho.
  • Organizar encaixes e fixações para reduzir o tempo necessário na troca de setup.
  • Validar o conjunto completo em 3D antes da preparação dos arquivos de fabricação.

Entregáveis

Modelagem 3DConjunto da plataforma integrado à mesa, aos dispositivos e ao perfil.
Desenhos técnicos 2DDetalhamento das peças e informações necessárias para fabricação.
Arquivos DXFGeometrias planas preparadas para os processos de corte previstos.
Revisão do setupVerificação das interfaces e interferências no conjunto modelado.

Resultado obtido

A solução foi validada para a usinagem de perfis de alumínio com até 4 metros de comprimento. Os encaixes e a troca rápida de setup melhoraram a produtividade, enquanto a plataforma permitiu utilizar o espaço da CNC sem retirar os demais dispositivos existentes.

Tem uma limitação semelhante na sua máquina? Envie o layout, as dimensões, as interferências e o objetivo da operação para uma análise inicial.